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模具企業信息化數字化改造要注意哪些問題

模具為單件生產,有對特定用戶的依賴特性,其流程特點為參與產品(模具制件)設計、每件模具產品復雜,加工程序量大,單價高,模具依產品按照訂單提供、按照用戶要求進行創新和改型結合的設計,到用戶安裝調試出制品的整個流程中不斷修改與調整,其適時監控更顯得重要,這就要求模具加工設備、測量設備,有其特殊要求。當前模具制造的重點發展方向是模具設計、分析及制造的三維化,模具軟件功能集成化、網絡化、智能化,模具生產的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。中國模具企業應加強中外雙方的合作,不斷學習國外先進的技術及管理理念,提升精細設計和精加工能力,加快工業化的改造,努力提高企業自身的核心優勢和競爭力。 首先是設計。在設計階段通過計算機的曲面造型,完成模面的精細設計。比如針對進料量不同設計各種拉延筋,同一套模不同部位的拉延筋截面不同,防回彈、過拉延處理,最小壓料面設計,凸凹模不等間隙設計等等。精細模面設計的結果,可以極大地減少型面加工、鉗修、試模工時,它的作用非同小可。 除了精細化的設計,模面的加工是模具加工的重點,模具企業要大力發展高精度模面加工技術。型面高精度加工主要體現在這樣幾個方面:提高模面加工精度、提高加工到位程度、實現模面的精細設計。高精度加工除機床精度和刀具的管理外,主要是靠編程技術的改進來實現的。加工方法包括等高線加工、最大長度順向走刀加工,精加工走刀移行密度達到0.3毫米,同時改垂直刀為30度角的高速加工等等方法,以提高加工精度。同時在凹角清根、凸圓角加工到位、控制模具配合的不等距間隙、最大可能的縮小符型面方面都要加工到位,以實現模面的精細加工。通過高精度加工,使模具精度達到了模面的少鉗工、無鉗工化的目標。這樣模具一經加工完成,基本上不用修圓角、不用開間隙、不用修清根、不對刃口,不研合,甚至拉延模的型面都不用去刀痕、不推磨,唯一的鉗修就是用油石推磨拉延凸圓角和壓料拉延面。而且第一次試模,無須修模的試壓制件合格率都達到80%以上。 精細模面設計和精細數控編程大大減少了鉗修,高精度加工取消了模具的研合、修配。現在數控編程人員已超過了現場操作工人,數控編程的工時費用,超過了機床的加工工時費50%,編程的周期超過了機加工周期。計算機技術應用的發展,讓模具生產從依賴人的技巧轉向數控化的自動、半自動化生產,這種高精度和無人化加工,使模具和產品件的質量有了極大的提高,生產周期大大縮短,計算機技術使模具制造技術又達到了一個新的高度。 隨著我國模具工業持續高速發展,模具企業在自身發展過程中體會到了模具實現數字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性,模具制造全過程信息化管理工作已提到當前的議事日程。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網絡化將是今后的發展方向。模具企業信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP為管理平臺,CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等從設計、工藝、制造、管理四大領域協同提高模具制造綜合競爭能力,為模具企業保證數字化制造與企業創新能力。 模具企業信息化首先要做好基礎管理工作,數據不準確、管理混亂,信息系統也就無法判斷數據的準確性,只會給出錯誤的結論,導致計算機輔助管理的失效。推進信息化的過程是加強基礎管理的過程,必須把加強基礎管理作為頭等重要的事抓好。為此,要在企業內部梳理業務流程;加強各項業務數據的管理,提高其科學性、準確性;做好各類人員的培訓工作。 客戶訂單的個性化和產品研發的復雜性、要求企業管理產品最終技術信息和生命周期過程數據,這些信息有助于企業追根溯源,還源實際產品真相,有的放矢解決問題。產品技術狀態管理作為PDM技術的理論基礎,在企業PDM深化應用過程中越來越得到企業的關注。國內外主流ERP廠商相繼推出的PLM解決方案,并逐漸被企業接納及應用,ERP和PLM加速融合。對于層出不窮的的PLM解決方案,企業在選型時,應該量體裁衣,有的放矢。 信息化對于實現供應鏈管理優化既是支撐又是促進。供應鏈管理優化,對于模具制造企業而言,是減少庫存、加快資金周轉、實現精益生產,從低效走向高效、從粗放轉為集約必不可少的過程。 模具企業績效管理(BPM/CPM)近年來也迅速得到來自全球各地企業的青睞和追捧,主要來源于企業需求、日益增長的企業成功案例及軟件廠商的推動三大方面。公司業務部門、財務部門和IT部門的決策人希望通過更有效的管理運營和業務流程,來達到創造價值的目的。 (來源:慧聰五金網)

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